装置の電子制御構成とガス回路システムの動作原理を理解し、日常的な診断を通じて装置のパラメータと指示値が正常かどうかを迅速に判断する。装置の故障率を低減するため、操作手順に従って日常的なメンテナンスと定期的な点検を実施する。
1. 環境パラメータを確認する
上流側および下流側の圧力は0.083 MPaに維持し、キャリアガス流量は3 L/ミニ、駆動ガス圧力は約0.276 MPaとする。プレート電流およびグリッド電流は、高周波（RF）電力の上昇に伴って増加する。上記の計測パラメータの動的な変化はリアルタイムで監視する。
上流側と下流側の圧力差が過大になった場合は、ダストフィルターを清掃してください。
異常な背圧はガス漏れを示しています。
キャリアガスの流量が異常な場合は、入口圧力を調整してください。
プレート電流が300mAを下回る場合は、試料の燃焼が不完全であることを示します。
ベースフレームの昇降が遅い場合は、駆動ガスレギュレーターの安全圧力を上げてください。
2. システムリークチェック
分析ガス回路または駆動ガス回路のメンテナンスを行う際は、必ずリークチェックを実施しなければならない。リークチェックの方法には、システムリークチェック、セグメントリークチェック、駆動ガスリークチェックの3種類がある。検査結果は合格または不合格のいずれかとなる。
システムが加圧しない場合は、分析システムまたは駆動システムに深刻な漏れがあり、加圧不良を引き起こしていることを示しています。自動掃気バーナーヘッド、燃焼管、および収縮弁管のシールに異常がないか点検してください。
システムの加圧後に圧力が急激に上昇する場合は、バルブが閉じられておらずシステム内にガスが侵入しているか、赤外線セルの温度が不安定である可能性があります。不具合のあるバルブを閉じるか、温度を安定させてください。
圧力が低下した場合は、システムに漏れがあることが確認されたため、すべての定期メンテナンス項目を再確認してください。
3. クリーニングアセンブリのスパイラルヘッドの焼損
試料分析完了後、洗浄中に高温のるつぼや燃焼直後の試料から発生した溶融スラグが螺旋炉のヘッドに飛び散り、高温のスラグが螺旋ヘッドの一部を溶融させる可能性がある。
解決策：選択した分析方法を開き、一般パラメータの「サンプル冷却時間」を編集して、値を0秒から約5秒に設定します。これにより、分析終了後、炉のベースフレームが下降するまでの間に約5秒間の冷却遅延が確保され、交換したばかりのらせん状炉ヘッドが再び溶融するのを防ぎます。
