炭素硫黄分析装置の日常運転において、試験データの精度と安定性、ならびに測定プロセス全体の正確性と有効性を確保するためには、日常的な検出中に試験データの変動をリアルタイムで監視する必要があります。測定の不確かさに基づき、管理図を用いて炭素硫黄分析装置の測定プロセス全体を日常的に監視する方法を採用することができます。
試験環境、検出方法、オペレータ、炭素および硫黄のその他の条件など、検出プロセスに影響を与えるすべての要因は分析中同一のままであるため、このホワイト ペーパーでは硫黄の制御方法についてのみ説明します。
不確かさは、主に測定誤差の存在によって測定値を決定できない程度を指し、結果の信頼性も示します。不確かさが小さいほど、結果は測定対象の真の値に近くなり、品質とレベルが高くなり、その応用価値が高まります。不確かさの効果的な評価方法は、データの参照を提供し、赤外線炭素硫黄分析装置の日常的なモニタリングのための理論的根拠を築くことにもなります。
2.1 測定基準
関連する操作手順、機器マニュアル、および対応する操作仕様に従います。
2.2 環境条件
温度: (20 ± 5) ℃、相対湿度 ≤ 60%。
2.3 試験装置
赤外線炭素硫黄分析装置。その性能は**JJG 395-2016 *炭素および硫黄測定分析装置の検証規則の要件を満たす必要があります。
2.4 測定対象
サンプル中の硫黄含有量。
2.5 測定手順
取扱説明書に従って炭素硫黄分析装置の電源を入れます。装置が約2時間安定した後、システム監視プログラムを確認し、ガスリークテストを実施して、装置が安定状態にあることを確認します。サンプルを赤外線炭素硫黄分析装置の高周波炉に投入し、燃焼させます。装置による吸収後、サンプル中の元素含有量を分析し、定量します。
2.6 評価結果の応用
上記の条件下では、測定結果は通常、この不確実性の評価結果をそのまま使用できます。
2.7 数学モデル
y = x + Δy
どこ：
- (y) — 硫黄の含有量の割合。
- （x）赤外線炭素硫黄分析装置の読み取り値。
- （ダイ) — 赤外線炭素硫黄分析装置の不確実性の影響。
